立式小型真空管式爐各獨立的加熱區(qū)均配備有熱電偶、數(shù)顯式智能調(diào)節(jié)器（PID）和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應(yīng)繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。

　　立式真空管式爐采用智能化程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，控溫精度高；開啟式立式真空管式爐爐膛采用日本技術(shù)真空吸附成型的氧化鋁多晶體纖維材料；雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng)，有效保證外殼表面溫度；開啟式爐蓋設(shè)計，可在高溫情況下觀察物料反應(yīng)情況并實現(xiàn)迅速降溫；真空級法蘭密封，配有真空裝置，可以抽真空通氣氛；爐體處于立式工作位置，適用于在真空或是氣氛保護環(huán)境下的材料燒結(jié)試驗。

　　真空密封系統(tǒng)采用特種設(shè)計技術(shù)，具有操作安全、方便、真空度高，密封性好，真空保持時間長，密封采用不銹鋼金屬法蘭及O型耐高溫氟膠圈密封，氣體經(jīng)過流量計后由針型閥開關(guān)進入爐管內(nèi)，閥控配有進氣閥，排氣、抽真空閥。減壓閥，安全閥，可通多種氣體、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳、氨分解氣等氣體，可充入高壓氣體，氣氛壓力極限值0.1MPa，采用*的密封技術(shù)，可長時間保壓，安全性能好，操作方便。

　　立式小型真空管式爐是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰，使爐膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導(dǎo)加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導(dǎo)為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。